Controle van condenspotten beperkt verliezen

Condenspotten spelen een sleutelrol in stoom- en condensaatsystemen. Condenspotten verwijderen condensaat uit het stoomdistributiesysteem. Bovendien verwijderen ze eveneens lucht en niet-condenseerbare gassen, die corrosie en een slechte warmteoverdracht veroorzaken in stoomsystemen.

In de praktijk functioneren condenspotten geregeld slecht in matig onderhouden stoominstallaties. Een slecht functionerende condenspot kan echter de correcte werking van andere condenspotten in het systeem zeer nadelig beïnvloeden. Het slecht afvoeren van condensaat kan bijvoorbeeld leiden tot waterslagen met bovendien grote veiligheidsrisico’s of productieproblemen. Slecht werkende condenspotten kunnen evenzeer de oorzaak zijn van ernstige vorstschade.

Condenspotten vertonen lekken door slijtage. Condenspotten zijn bovendien dikwijls verkeerd gedimensioneerd, toegepast of gemonteerd.

De oorzaak van het slecht functioneren of een vroegtijdige slijtage hoeft men daarom namelijk niet steeds te zoeken in de kwaliteit van de toegepaste condenspot. Bij nieuwbouw is het aangewezen, ter voorkoming van toekomstige problemen, om het stoom- en condensaatsysteem aan een kritisch onderzoek te onderwerpen.

Door de jarenlange ervaring in verschillende bedrijven weten we namelijk dat de falingsgraad van condenspotten, bij een eerste controle in minder goed onderhouden stoominstallaties, kan schommelen tussen de 15 en 50 procent.

Afhankelijk van de hoeveelheid condenspotten, de dimensie en werkdruk van het stoomsysteem, de energiekosten, e.d. variëren de te realiseren besparingen door een pro-actief beleid van enkele duizenden tot honderdduizenden euro’s of meer. Een goed geïmplementeerd predictief onderhoudsprogramma voor condenspotten betaalt zichzelf meestal terug in minder dan een jaar en is daarom een zinvolle investering.

Controle van condenspotten zodat de winst niet verdampt

Een zeer belangrijk aspect van een predictief onderhoudsprogramma zijn de informatiesystemen die deugdelijke analyses en rapporteringen toelaten. Aan de hand van de overzichtelijke digitale rapportering kan de onderhoudsverantwoordelijke hierdoor tijdig de gepaste maatregelen nemen voor de herstelling van de condenspotten.

Door een degelijke condenspotcontrole wordt een einde gemaakt aan energie-, kwaliteit-, rendement- én … geldverlies. Duurzaam ondernemen komt niet alleen uw imago ten goede. Door een condenspotcontrole realiseert men een forse besparing en een vermindering van emissies!

Rationeel energiegebruik en condenspotcontrole

De tijden van goedkope energie zijn voorbij. Duurzaam ondernemen speelt daarom een steeds grotere rol.

Bij rationeel energiegebruik worden energieverspillingen vermeden met behoud of verbetering van prestaties en comfort. De economische rendabiliteit en de veiligheid vormen hierbij belangrijke randvoorwaarden.

Bij de verbranding van fossiele brandstoffen ontstaan emissies waarvan koolstofdioxide (CO2), stikstofoxiden (NOx), onverbrande brandstofresten (CxHy) en zwaveloxiden (SOx) de belangrijkste zijn. Honderd-en-één kleine ingrepen kunnen een groot verschil maken, waaronder de condenspotcontrole.

De doelstellingen van condenspottenonderhoud is hen in de best mogelijke staat houden zodat de stoominstallatie efficiënt produceert. Elke condenspot heeft immers een beperkte levensduur. Zelfs bij stoomoverschot is controle noodzakelijk omdat slecht werkende condenspotten het productieproces en de productkwaliteit, direct of indirect, ernstig kunnen verstoren. Te hoge druk in een condensaatleiding veroorzaakt door bijvoorbeeld een doorlatende condenspot, kan de werking van andere condenspotten negatief beïnvloeden.

Stoomtracing (stoomspoor) beschermt de kritische leidingen en toestellen. Een ernstige vorstperiode kan bij een buitenstaande installatie aanzienlijke kosten of gevolgen teweegbrengen door falende instrumenten en bevroren proces- & condensaatleidingen. De oorzaken zijn meestal; te hoge druk in condensaatleidingen, lekkende tracing, doorlatende of geblokkeerde condenspotten, ontbrekende detailgegevens en beperkte naspeurbaarheid van het stoomspoor en afsluitkranen, …

Samengevat, falende condenspotten kunnen grote gevolgen hebben voor de kwaliteit, veiligheid en milieu.

Defecten aan condenspotten

Problemen in het stoomnet zijn dikwijls te wijten aan defecten of onvolkomenheden in het condensaatnet.

Verkeerde toepassing of dimensie en foutieve pijpconstructies zijn veel voorkomende fouten bij falende condenspotten. De condenspotkeuze is afhankelijk van de procescondities zoals condensaatbelasting, tegendruk, inhoud van lucht en niet-condenseerbare gassen, toepassing, wisselende of constante druk.

Een verkeerde condenspot bij een bepaalde toepassing kan desastreus zijn door een faling in open of gesloten stand. De bedrijfsomstandigheden dient men eerst te controleren alvorens men slecht werkende condenspotten demonteert of vervangt.

Soorten defecten aan condenspotten

Blokkeren

Een geblokkeerde condenspot staat meestal koud. Bij lucht- of stoomopsluiting voert de condenspot geen condensaat af. Door de condenspot te demonteren kan men de oorzaak niet opsporen van lucht- of stoomopsluiting. Het probleem is niet rechtstreeks toe te schrijven aan de condenspot. Condenspotten met stoomopsluiting staan even warm als een normaal werkende condenspot. Buiten de stoom- en of luchtopsluiting dient men de oorzaken te zoeken bij verkeerd gebruik of defecte onderdelen.

Wanneer de stoomdruk en/of de temperatuur de maximum toegelaten waarden overschrijdt door bijvoorbeeld een foutieve werking van een reduceertoestel, blokkeren namelijk bepaalde typen condenspotten. Blokkeren kan ook het gevolg zijn van verstopping van de filter, leidingen, kleppen of het binnenwerk van de condenspot. Men dient tevens na te kijken of er geen afsluiter dicht staat. Geblokkeerde condenspotten kunnen waterslag veroorzaken in het stoomsysteem.

Doorblazen

Bij een doorblazende condenspot wordt het condensaat niet opgehouden. Hierdoor onstaat een groot stoomverlies. De oorzaken zijn bijvoorbeeld de bedrijfsomstandigheden, ingeklemde vuildeeltjes tussen de klep en klepzitting en defecte onderdelen.

Bij een onvoldoende capaciteit blijven condenspotten soms volledig geopend. Bij dit fenomeen worden condenspotten met intermitterende werking door niet-specialisten geregeld foutief beoordeeld als doorblazend.

Wanneer men een thermodynamische condenspot boven de maximum capaciteit toepast, blaast deze stoom af samen met condensaat. Deze condenspotten met hun eigen specifieke oorzaken tot doorblazen, sluiten niet bij een te grote condensaatafvoer.

Slijtage aan de klep of klepzitting en andere interne schade, laat stoom ontsnappen bij een condenspot in gesloten stand. Een perforatie in de tussenwand kan daarmee ook het doorblazen van stoom veroorzaken.

Lekkende condenspotten

Na de doorblazende condenspotten vormen de lekkende condenspotten, uit het oogpunt van energiebesparing, het secundaire probleem. Stoomverliezen worden veroorzaakt in gesloten toestand, tijdens het afblazen van condensaat of door het te traag sluiten van de klep. Oorzaken van stoomverlies zijn ook geregeld toe te schrijven aan een onvoldoend onderhoud (slijtage van kleppen en klepzittingen, onjuiste instelling van thermostatische condenspotten).

Onvoldoende ontwatering

De productiecapaciteit van de installatie wordt beperkt door het ophouden van het condensaat. Een condenspot met onvoldoende capaciteit kan de oorzaak zijn van onvoldoende ontwatering. Een condenspot met een te kleine capaciteit zal op het ene moment normaal werken en op het andere moment stoom doorlaten. Andere mogelijke oorzaken van een beperkte ontwatering zijn vuilophoping voor of na de condenspot, blokkeren van filter of zitting, stoomopsluiting, ongewone verlaging van het drukverschil of eenvoudigweg een verkeerd (te klein) gekozen condenspot.

De grafieken zijn samengesteld aan de hand van de controle van meer dan 140.000 condenspotten van verschillende merken, uitgevoerd door een van mijn vroegere bedrijven. Deze metingen werden namelijk uitgevoerd in verschillende industriële sectoren.

Nood aan een interim-manager? Contacteer ons vrijblijvend.